不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側。如果模具卡在這部分并用力壓下，側面會嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，不適當的鼓形擠壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導致局部凹坑。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

總結和分析了不銹鋼壓力容器封頭制造和使用中的各種缺陷及其原因，提出了消除和修復缺陷的技術措施。

壓力容器封頭是壓力容器的主要壓力部件之一。為了減少缺陷的發(fā)生，有必要分析缺陷產生的原因，提出控制缺陷發(fā)生的主要措施，并制定合理的可修復缺陷修復工藝。

不銹鋼封頭的加工成型工藝包括材料驗收、表面處理、整平、劃線、切割、焊接、焊接、磨削、沖壓成型、無損檢測、熱處理、修整等工藝。然而，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝和工人熟練程度的變化很可能產生各種缺陷。

在早期，只有熱沖壓和冷旋壓被用來加工頭部。后來，冷沖壓和熱旋壓出現了。后來，隨著壓力容器的擴大，受制造和運輸條件的限制，分體成型后焊接的封頭數量逐漸增加，GB/T 25198-2010增加了對分體成型封頭的相關要求。

與沖壓相比，頭部旋壓具有設備投資少、模具簡單、材料消耗少、生產成本低、頭部尺寸不受模具限制等優(yōu)點。它越來越廣泛地應用于壓力容器行業(yè)。然而，與沖壓頭相比，旋壓頭還存在減薄量大、頭形偏差大、操作不當容易在旋壓過程中產生裂紋、加工硬化、使用過程中可能出現時效裂紋等缺陷。